随着傳統制造向高端制造的轉變，以智能制造爲導向的“再工(gōng)業化”浪潮愈演愈烈，工(gōng)控設備互聯和遠程交互成爲提高自動化水平的關鍵。工(gōng)業系統包括從PCB電路闆、傳感器、驅動器、電機、工(gōng)業計算機、電氣機櫃等多種電氣部件和設備。這些設備都必須相互連接，共同工(gōng)作，形成對工(gōng)業控制連接器的巨大(dà)需求。

據BishopAssociate統計，2020年工(gōng)業控制連接器全球市長/市場規模約爲77.22億美元，2010年至2020年年均複合增長率約爲4.03%。在美國、德國等主要工(gōng)業發達國家加快工(gōng)業自動化、智能化發展進程的同時，一(yī)些發展中(zhōng)國家積極參與全球産業再分(fēn)配，收購産業和資(zī)本轉移，利用後發優勢迅速實現規模擴張。這都是工(gōng)業控制連接器市場需求增長的直接好處。

與其他類型的連接器相比，工(gōng)業控制連接器可以廣泛應用于工(gōng)業生(shēng)産，尤其是在要求苛刻和複雜(zá)的環境中(zhōng)的連接要求，這對連接器的機械、電氣和環境有更高的綜合性能要求。

(1)環境适應性

基于工(gōng)業控制領域連接器工(gōng)作環境的複雜(zá)性(例如，灰塵、灰塵、溫度、濕度、機械振動沖擊等所有因素都可能幹擾常規連接)。

因此，連接器的外(wài)殼、結構、主要接觸材料、塗層材料和厚度等在設計時必須考慮環境适應性。(例如：密封等級必須達到IP67、IP68标準，産品壽命和腐蝕性必須達到國際EIA工(gōng)業應用标準。)。

該連接器供應商(shāng)必須加強對設計的定制，随着下(xià)遊應用場景的豐富，對連接器的可靠性要求也會進一(yī)步提高。

(2)狹窄的間隔，一(yī)體(tǐ)化

随着電子設備精度的提高和各種電子系統控制能力和複雜(zá)性的增加，連接器産品必須在保持穩定性的同時實現窄間距和高集成。

例如，工(gōng)業控制設備的通用闆對闆連接器從過去(qù)的2.54毫米、2.0毫米、1.27毫米逐步過渡到0.8毫米、0.635毫米和0.3毫米的間隔，電線對闆I/O連接器也出現了相當窄的間隔發展趨勢，最新的迷你I/O連接器的大(dà)小(xiǎo)比标準I/O連接器小(xiǎo)。

同時，在多路傳輸等信号并行傳輸技術得到廣泛應用的情況下(xià)，将電信号、微波信号、光信号等集成到同一(yī)個連接器上，獨立傳輸每個信号，互不幹擾的信号越來越多。這使得連接器集成成爲必然趨勢。例如，單個連接器對應針腳的數量不斷增加，信号傳輸通道更加豐富，并且可以執行多種功能。此外(wài)，連接器供應商(shāng)必須加強精密的加工(gōng)能力，并在模具、焊接等工(gōng)藝階段微調工(gōng)作，以确保狹窄的間隙，從而實現更高的集成。

(3)高速、高頻(pín)

目前，工(gōng)業控制連接器的主流傳輸速率在3Gbps以上，并逐漸發展到40Gbps以上。數據傳輸所需的更大(dà)帶寬将增加信号頻(pín)率上限。連接器在進行更快的速度和頻(pín)率的信号傳輸時容易産生(shēng)電磁幹擾，因此連接器供應商(shāng)必須在産品設計方面使用電磁仿真軟件進行評估，并在加工(gōng)制造方面達到更高的精度标準。